Как производят кухонные вытяжки

Этапы процесса изготовления кухонных вытяжек ELIKOR от листа металла до готового продукта.

Компания ELIKOR — крупнейший российский производитель кухонных вытяжек и воздухоочистителей современного и традиционного дизайна, оснащенных лучшими итальянскими вентиляторами. Производство их началось в 1996 году, когда для многих хозяек вытяжки были атрибутами роскоши. На данный момент в производстве задействовано более 260 человек, а производственная мощность составляет 500 000 шт/год.

Каждая 4 продаваемая в России вытяжка — ELIKOR.

Процесс производства кухонной вытяжки — трудоемкий, на пути превращения листа металла в вытяжку пройдет около 50 операций. На изготовление одной вытяжки уходит 50 минут. Ежедневно производится более 1500 вытяжек ELIKOR. Работа ведется круглосуточно.

Начинается всё с раскроя листов металла на лазерных комплексах Bystronic (Швейцария) и координатно-высечных прессах TRUMPF (Германия). Лазерные комплексы Bystronic получили всемирное признание в качестве базовой технологии при изготовлении кухонных вытяжек. Автоматически лист металла подается в зону раскроя. Лазер раскраивает металл по заложенной заранее программе. Оператор станка контролирует процесс. На выходе — идеально вырезанные детали необходимой модели вытяжки.

Другая технология раскроя металла — координатная вырубка. Она дешевле лазерной обработки и снижает себестоимость продукции, однако требует постоянного обновления инструмента и рентабельна только для массовых изделий. Координатно — высечной пресс TRUMPF работает в автоматическом режиме, оператор только загружает лист металла и задает программу резки.

Для производства самых популярных вытяжек «Интегра» и «Davoline» применяется традиционная штамповка. Эта технология обеспечивает высокую повторяемость изделий и снижает себестоимость, но и она эффективна лишь для массового производства. После каждой операции оператор контролирует качество заготовок. При отсутствии повреждений, заготовки передаются на следующую операцию. Полученные после раскроя металла заготовки поступают на листогибочный станок с ЧПУ, EHT (Германия). Станок предназначен для выполнения точной гибки металлического листа под различными углами в различных направлениях. Листогибочный станок обрабатывает металл с высокой степенью точности для получения стабильной формы корпусов кухонных вытяжек.

Далее полученные заготовки соединяют друг с другом. Для этого используется контактная сварка или заклепка. Корпус вытяжки приобретает узнаваемую форму. Затем полученные корпуса вытяжки из нержавейки поступают на сборочный конвейер. А вытяжки из углеродистой стали на автоматическую линию порошковой покраски итальянской компании IMEL. Более 200 метров проходит каждая вытяжка на линии порошковой покраски по пути преобразования черного металла до окрашенного в любой цвет по желанию заказчика. Сначала корпус вытяжки тщательно промывается от масла, сушится, а после подвергается антикоррозионной обработке. Затем умные швейцарские роботы-манипуляторы равномерно наносят полимерное покрытие для придания товарного внешнего вида будущей вытяжки. Линия оснащена чистой комнатой, исключающей попадание инородных частиц на окрашиваемую поверхность и системой очистки стоков для защиты окружающей среды.

Обрамления для вытяжек серии «Кантри» изготавливаются из натуральной древесины. Их цветовое обрамлений позволяет подобрать вытяжку в цвет фасадов кухни. После нанесения покраски, обрамления покрываются традиционными лаками позволяющими сохранить природное тепло дерева.

Сердце кухонной вытяжки — это турбина. Турбины для вытяжек ELIKOR разработаны совместно с партнерами — итальянскими производителями. Наиболее ответственная операция — контроль балансировки центробежного вентилятора выполняется на предприятии, на специализированном станке, разработанном в Италии.

Для окончательной сборки кухонные вытяжки попадают на сборочный конвейер. Здесь вытяжки комплектуются двигателями, электронными системами управления, декоративными стеклами, деревянными обрамлениями и другими декоративными элементами. Компоненты, поступающие на конвейер, уже предварительно собраны и проверены, осталось произвести окончательную сборку, по итогам которой вытяжки проходят 100% контроль функциональности и безопасности.

Каждую вытяжку ELIKOR тестируют: они должны поработать во всех режимах не менее минуты. Теперь вытяжку упаковывают в фирменную коробку и отправляют на склад. Просторный складской комплекс площадью 8000 кв.м. соответствует российским и мировым стандартам, а складская программа оперативно принимает и обрабатывает поступающие заказы.

Комментарии (2)

Пользователь alik_kz
alik_kz

А на заводе есть хоть что-то из российского оборудования? Это - Германия, то - Италия. Сталь сама по-любому из Китая.

Пользователь OLEG
OLEG

Если кто не в курсе, компанию ELIKOR давно купила Franke Group. Формально она уже не российская, а просто завод расположен на территории России.

Войдите, чтобы оставить комментарий